Qoplamadan oldin va keyin ip.
Iplar kundalik hayotimizda ko'p narsalarni yig'ish va mustahkamlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Aniq sanoatda iplarning aniqligi komponentlarni silliq yig'ish uchun juda muhim bo'lib, qattiq ishlab chiqarish va tekshirish jarayonlarini talab qiladi. Ilgari biz material, miqdor va aniqlik talablariga asoslangan turli usullarni taqdim etadigan ip ishlab chiqarish bo'yicha batafsil maqolani nashr qildik. Ushbu maqolada biz oldindan qoplangan iplarni qanday ishlab chiqarishni ham muhokama qilamiz.
Iplarni qanday tekshirish kerak
Siz o'zingizning ehtiyojlaringizdan kelib chiqqan holda ip ishlab chiqarish uchun eng mos usullarni tanlashingiz mumkin va shunga o'xshab, ipni tekshirishni aniqlik, funksionallik va boshqa talablarga muvofiq sozlashingiz mumkin. Odatda, agar ipning bardoshliligi va mustahkamligi asosiy tashvish bo'lmasa, do'konni tekshirish uchun tayyor murvat va yong'oqlardan foydalanish mumkin. Yong'oq va murvat bir-biriga muvaffaqiyatli moslashganda, bu tekshiruvlar o'tkaziladi. Biroq, agar bardoshlilik va ipning mustahkamligi muhim bo'lsa, ip o'lchagichlari kabi ilg'or tekshirish usullari, 3-simli usuli, mikrometrlar, nonius kaliperlari, proyektorlar va koordinata o'lchash mashinalari aniq o'lchovlar uchun ishlatilishi kerak. Ipni tekshirish bo'yicha asosiy kirish uchun Apporoning oldingi misoliga qarang.
Juda talabchan nozik sanoatda, dizayn, materiallar, ishlab chiqarish va ishlab chiqarishdan keyingi jarayonlardan tortib, hatto qadoqlashgacha bo'lgan barcha jihatlar ommaviy ishlab chiqarish jarayonida mahsulot sifati va funksionalligini ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan ko'rib chiqiladi. Misol tariqasida Shveytsariya stomatologiya uskunalari yetkazib beruvchi Apporo mijozlaridan birining dizayn yondashuvini olaylik. Ularning qo'l stomatologiya uskunalari uzoq muddatli foydalanish uchun qulay bo'lishi, kasbiy jarohatlarning oldini olishi va ergonomik standartlarga mos kelishi kerak. Shuning uchun dizaynning o'lchami va markazi kabi tafsilotlarga katta ahamiyat beriladi."
Oldindan qoplangan qismlar haqida nimani bilishimiz kerak?
CNC ishlov berish xizmatlarimizdan biri CNC stanoklarida ishlab chiqarilgan tibbiy zanglamaydigan po'lat va guruch komponentlarini yetkazib berishga qaratilgan. Bundan tashqari, agar guruch komponentlari kosmetik yaxshilanishlarni yoki korroziyaga qarshi xususiyatlarni talab qilsa, sirtni tozalash uchun nikel yoki xrom qoplama qo'llaniladi. Umuman olganda, qoplamaning plyonka qalinligi uning korroziyaga qarshi qobiliyati bilan ijobiy bog'liqdir. Biroq, stomatologik uskunalar uchun korroziyaga qarshi asosiy masala emas. Buning o'rniga, to'g'ri yig'ish va funksionallikni ta'minlash uchun qoplamadan so'ng komponentlarning o'lchamlari tolerantlik doirasida qolishini ta'minlash muhim omil hisoblanadi.
Masalan, {0}}um nikel qoplamasini qo'llaganingizdan so'ng, silindrsimon guruch komponentining tashqi diametri (OD) va uning bardoshliligi 9.50 +/- 0,02 mm bo'lishi kerak. . Amalda biz OD 10,0 mm yumaloq novda materiallarini OD 9.48-9,50 mm gacha qayta ishlaymiz. Qalinligi 1-3um boʻlgan nikel qoplamasi bilan qoplangan mahsulotlarning tashqi koʻlami 9.50 +/- 0.02 mm oraligʻida boʻladi.
